1．噴丸強(qiáng)化（處理）的用途
噴丸處理也稱噴丸強(qiáng)化，是減少零件疲勞，提高壽命的有效方法之一，噴丸處理就是將高速?gòu)椡枇鲊娚涞綇椈杀砻?，使彈簧表層發(fā)生塑性變形，而形成一定厚度的強(qiáng)化層，強(qiáng)化層內(nèi)形成較高的殘余應(yīng)力，由于彈簧表面壓應(yīng)力的存在，當(dāng)彈簧承受載荷時(shí)可以抵消一部分抗應(yīng)力，從而提高彈簧的疲勞強(qiáng)度。噴丸強(qiáng)化是一個(gè)冷處理過(guò)程，它被廣泛用于提高長(zhǎng)期服役于高應(yīng)力工況下金屬零件，如飛機(jī)引擎壓縮機(jī)葉片、機(jī)身結(jié)構(gòu)件、汽車傳動(dòng)系統(tǒng)零件等的抗疲勞屬性。
噴丸強(qiáng)化的主要原料為陶瓷丸、鋼丸等.噴丸強(qiáng)化處理主要由噴丸機(jī)器完成。噴涂機(jī)器目前主要是手動(dòng)控制，但已經(jīng)有些企業(yè)開(kāi)始研發(fā)自動(dòng)控制噴涂器。
2．噴丸強(qiáng)化的主要工藝流程
首先將符合使用規(guī)格的研磨料放進(jìn)加料倉(cāng)，然后加料倉(cāng)進(jìn)行加壓輸送，將研磨料送入各個(gè)噴槍（一般情況，一臺(tái)設(shè)備都具有3個(gè)以上的噴槍）管路，通過(guò)噴槍管路內(nèi)的氣壓，噴送到噴涂倉(cāng)，用于工件處理。處理完工件后，研磨料可通過(guò)回收管路和分選系統(tǒng)進(jìn)行處理，可以繼續(xù)使用的料將重新送回加料倉(cāng)，廢料則進(jìn)入廢料倉(cāng)。
3．產(chǎn)品應(yīng)用
3.1 MONTOR SFI微波固體流量計(jì)
SFI 微波固體流量計(jì)采用微波多普勒技術(shù)，可監(jiān)測(cè)各種輕/重材料，小/大固體顆粒。
MONITOR料位監(jiān)測(cè)器和顯示器可以應(yīng)用在各種場(chǎng)合來(lái)檢測(cè)粉末、固體顆粒的流動(dòng)/非流動(dòng)狀態(tài)，選擇SFD-2固體流量監(jiān)測(cè)器還是SFI固體流量顯示器，主要依據(jù)輸出類型(繼電器或模擬量)的要求。
典型應(yīng)用如下：
● 監(jiān)測(cè)運(yùn)輸線路上一部分或者整個(gè)線路的堵塞狀況
● 監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)上游介質(zhì)的架橋狀況
● 監(jiān)測(cè)由于上游設(shè)備故障所導(dǎo)致的介質(zhì)流動(dòng)不適當(dāng)或不充分
● 監(jiān)測(cè)介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)
● 控制設(shè)備的啟/停，控制下游工藝
3.2 噴槍流量測(cè)量及控制
市場(chǎng)上新研制的噴丸強(qiáng)化處理機(jī)有四臺(tái)噴槍，使用陶瓷丸（顆粒直徑75微米）。在正常使用時(shí)，每臺(tái)噴槍噴出的流量要求控制在420g/min-480g/min之間，要求測(cè)量精度在5%以內(nèi)。正常情況下，要達(dá)到此流量，管道上的閥門開(kāi)度僅僅1.1mm，流態(tài)非常不穩(wěn)，極難測(cè)量。我單位使用MONITOR SFI微波固體流量計(jì)對(duì)噴槍流量進(jìn)行測(cè)量，并將測(cè)量信號(hào)傳送至PLC進(jìn)行閥門控制。
經(jīng)過(guò)調(diào)試， SFI可以達(dá)到±3%的高精度，并且數(shù)據(jù)值非常穩(wěn)定，足以滿足客戶的高精度需求。
MONITOR SFI微波固體流量計(jì)憑借先進(jìn)的測(cè)量技術(shù)，高級(jí)的數(shù)據(jù)分析功能可以準(zhǔn)確高效的探測(cè)固體粉末流量?？赏ㄟ^(guò)高精度的探測(cè)解決噴丸行業(yè)流量控制不準(zhǔn)確、不穩(wěn)定的問(wèn)題，極大地減少用戶人工操作步驟，并可實(shí)現(xiàn)用戶流量精確控制的用途。
